振動篩篩網壽命短？看看這家選礦廠是怎么進行長壽化改造，一年節約42張篩網的！

篩網是振動篩完成篩分過程的主要工作部件，也是其主要易損件。篩網在長期的的運行中產生磨損或損壞后，會使得各級物料產生混淆，嚴重影響成品的質量；而不正確的操作和使用也會使得篩網出現過快破損的現象。篩網頻繁更換直接增加生產成本。本文以某選廠為例，分析篩網壽命短的原因及如何對篩網進行長壽化改造。1

選廠生產情況介紹

某選廠破碎采用三段一閉路工藝流程，中碎之后有一段干選。礦石經過粗破碎、中碎、干選后，干選尾礦由輸送帶運至廢石倉，精礦通過輸送帶運至篩分車間進行篩分。篩分采用雙層直線振動篩，上層篩網篩孔為25mm×50mm，下層篩網篩孔為12mm×25mm，分離粒度12mm。每臺設備生產能力為600t/h。篩分合格的產品運至磨礦倉，篩上產品運到中細碎車間進行細碎，細碎產品由輸送帶運至篩分車間進行篩分，細碎與篩分形成閉路。

篩網壽命短的原因分析

安裝不標準

篩網的質量對篩分機的工作效果影響較大。該選廠振動篩運行多年，由于篩網種類較多，每次更換篩網沒有統一的標準。其合理失效方式是磨損，但在生產現場篩網的破壞形式為脆性斷裂，其主要原因是篩網未張緊，特別是未2次張緊。篩網在運輸和存儲過程中是成卷的，其內側受壓力，外側受拉力。在安裝一段時間后，篩網應力得到釋放，會松弛，需要進行2次張緊。如果篩網張緊不足，在運行時會隨著篩體一起振動，同時還會產生相對于篩體的2次振動，造成篩網內的鋼絲發生脆性斷裂。從1～7號振動篩上隨機抽取5張篩網測量張緊間隙，其數據如表1所列。

篩面給料沖擊大

由于該選廠振動篩采用直接給料的方式(見圖1)，給料輸送帶將物料輸送至頭輪漏斗后，直接落在振動篩第6塊篩網上，如圖2所示。通過對現場隨機抽取6臺振動篩第6塊篩網的壽命進行統計，數據如表2所列。從統計結果中可以看出，第6塊篩網的平均壽命僅有www.csir.com.cn個月，物料對其沖擊造成的磨損要比其他篩網嚴重。

篩網長壽化改造

規范安裝標準

1）篩網廠家現場指導培訓

篩網廠家技術人員首先對振動篩崗位的員工從振動篩的組成、工作原理、操作點檢修維護作業、消耗備件的特點等方面進行培訓，同時對篩網的安裝拆卸步驟、注意事項和標準要求等進行詳細講解，提升崗位人員對振動篩的認識。

2）制定篩網安裝標準化作業流程

廠家技術人員在生產現場利用檢修時間指導安裝篩網，對安裝過程中的小梁找平、安裝墊條、壓條緊固、扣板安裝等每一步的標準要求都進行現場指導。崗位員工通過實際操作，進一步掌握篩網安裝的標準。

3）開展內部標準培訓

對篩分崗位的員工進行培訓，結合廠家技術人員提供的技術標準，針對安裝過程中的標準化作業及注意事項進行講解。使崗位員工了解每個細節的標準要求，按照標準執行，滿足篩網安裝的技術要求，提高使用壽命。隨后對按照新標準安裝后的篩網張緊間隙進行了檢查，數據如表3所列，篩網張緊間隙都在10mm以內，滿足生產工藝要求，改善前后篩網間隙對比如圖3所示。

緩解篩面給料沖擊

1）給料漏斗結構改造

篩分振動篩給礦輸送帶頭輪漏斗內并排安裝了2塊襯板，由于漏斗上寬下窄，其南側的襯板處于下料區，磨損較為嚴重。長期使用后，南側襯板的下方會逐漸磨損呈C形，嚴重時會磨損到漏斗本體，但該襯板的上側磨損較輕，檢修時需全部更換，不僅加大了檢修的勞動量，還增加了襯板備件的消耗，不利于公司降本增效。

在振動篩給料輸送帶頭輪漏斗內增加隔板，使物料轉向落在第6塊篩網的前方，避免物料直接沖刷篩網，造成篩網局部破損，如圖4所示。

篩分振動篩尾部是給料輸送帶的落料點，由于受物料長時間沖刷，其尾部的襯板已開始出現磨損到限、開焊等情況。根據對振動篩尾部磨損到限襯板的觀察發現，襯板的磨損呈現不均勻分布的特點。襯板中間由于正對落料點，磨損較為嚴重，襯板兩端的磨損較輕。為了提高襯板的使用壽命，同時便于安裝和拆卸，在振動篩尾部安裝橡膠耐磨襯板其總厚度為35mm，最下層是鋼板，厚度為5mm，上層為耐磨陶瓷鑲嵌的橡膠層，厚度為30mm，橡膠硫化到鋼板上。橡膠耐磨襯板分2塊安裝在振動篩尾部的落料點位置，襯板出現問題時可進行更換，不僅提高了檢修效率，且降低了成本，其更換效果如圖5所示。

改造效果

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