直線型慣性振動篩3問題+3對策，實踐效果良好！

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振動篩作為一種十分重要且使用普遍的分級脫水裝置，在礦山、化工等行業廣泛應用，其作業原理是借由篩體的振動使得篩面上的物料實現分散與分層，繼而借助透篩實現物料的分級與脫水。將振動篩應用在選煤生產中，實現了原煤人工重力分選向機械化分選的升級轉變，使得選煤廠煤炭分選效率獲得了大幅提升，提升選煤廠綜合效益的同時節約了大量人力與物力。而且伴隨多年的發展，振動篩在制造與篩分性能上也獲得了長足進步，但由于振動篩作業中長期振動，加之受到入料不均、人員操作失誤、檢修不全面和水質較差等多因素的干擾，選煤廠振動篩在使用過程中時常發生軸承發熱、篩體損壞等故障，極大地影響到了振動篩的使用周期與作業性能。有鑒于此，結合生產實際，對振動篩多發故障開展分析探究，總結具有針對性的優化改良措施，對于進一步提高選煤廠綜合效益意義重大。

振動篩構成與原理分析

www.csir.com.cn 振動篩構成分析

DZK36525型振動篩屬于直線型慣性振動篩，是A選煤廠生產所用的振動篩類型，其主要構成組件包括電動機、支撐架、激振裝置和篩選箱等四部分，作業時主要借助粒度分級的辦法實現對原煤中泥土與煤炭的有效分離。一般來說，振動篩依據振動原理的差異，可以劃分為偏心振動篩、電磁振動篩與慣性振動篩三大類。其中慣性振動篩依據作業時振動軌跡的差異還可細化為圓形振動篩和直線型振動篩。本次研究的DZK36525型振動篩便屬于直線型慣性振動篩，其兼具裝置結構簡潔、作業操作便利、運行維護成本低等諸多優點。表1為DZK36525型振動篩技術參數統計表。

表1  DZK36525型振動篩技術參數統計表

www.csir.com.cn 振動篩作業原理分析

DZK36525型振動篩作業動力依靠電機供給，篩內的激振裝置與萬向聯軸裝置共同作用，相互配合，實現對物料的篩選。同時，因作業時電機未直接參與振動，使得振動篩整體篩選質量大幅降低，提升了篩選作業效率。而萬向軸在單層篩上的使用，在顯著增加設備靈活性的同時還有效彌補了常規調節中軸承座軸度偏低的不足，有效規避了裝置正常運行時發生激振裝置不同步失衡的風險。此外，在作業過程中振動篩激振裝置能借由對副偏心塊的調節及對凹形主偏心塊的調節，使得軸承的振動強度大幅降低。譬如，能通過縮減軸承與偏心塊的間距減輕作業時激振裝置對軸承的撞擊。

直線型慣性振動篩常見問題及優化改良分析

www.csir.com.cn 常見問題分析

a) A選煤廠直線型慣性振動篩原篩板選用強度較高的T型壓板進行固定。這種方法雖然能充分滿足生產使用的需求，但當作業人員對篩板進行拆除檢修時極易導致濕料混入壓板內部，從而加速設備老化，并大幅降低設備的整體性，對設備的使用周期造成負面影響。

b) A選煤廠直線型慣性振動篩原配套L形壓條。這種壓條在長時間的使用中不僅會造成篩板的嚴重磨損，還會在長時間的使用中使得篩板上堆積大量煤炭，這些煤炭伴隨振動篩一起振動會顯著增加設備作業負荷，從而導致設備使用周期大幅縮短。

c) A選煤廠直線型慣性振動篩配套入料盲板為厚度10mm的鋼板，該鋼板通過焊接的方式與壓板相連。但由于篩選的煤炭硬度偏大，在長期使用中不可避免地會對盲板造成明顯的磨損，加之煤炭的持續振動也會使得盲板上出現各類缺口，長此以往就有可能出現煤塊通過缺口進入振動篩內部的可能，不僅影響設備作業效率還會導致煤炭篩選質量大幅下降。此外，由于原本的盲板周邊空間相對較小，更換盲板不僅難度大且耗時極長，從而影響正常作業的開展，對礦井的綜合效益造成負面影響。

www.csir.com.cn優化改良分析

a) 篩板固定方式的改良優化。為顯著提升篩板固定效果，經技術改良分析將原本篩板固定時所使用的L形緊固螺栓改為T形緊固螺栓，如圖1所示。通過這種改進，不但篩板的固定效果能獲得顯著提升，而且在篩板拆卸時可有效避免裝置內部組件的受潮老化，提升裝備作業效果。

圖1  篩板固定方式優化改良前后剖面示意圖

b) 篩板與壓條結構的優化改良。為有效改變L形壓條使用中存在的振動篩磨損現象突出、負荷大等問題，經技術改良分析將原本的L形壓條改為平板壓條。這種篩板結構的改良既可以大幅減小煤炭篩選過程中對篩板的沖擊，也可以大幅提高煤炭篩選速度，增加作業效率。

c) 入料盲板材質優化改良。經技術分析，將原本振動篩配套的鋼制入料盲板更換為聚氨酯材質制成的入料盲板。通過這種改良優化，振動篩作業時的煤炭運輸效率獲得大幅提升，同時還能有效規避物料對盲板的直接撞擊。此外，在使用中一旦發生盲板事故，需對盲板進行更換時，作業人員可以1個人快速完成更換，大幅提升了設備維護效率，降低了維護成本。

優化改良應用效果分析

A礦在完成DZK36525型振動篩的篩板固定方式、篩板與壓條結構、入料盲板材質等多方面的優化改良后，自2018年5月開始對改良后的振動篩應用效果進行生產實踐分析。截至2018年10月，歷經近半年的實踐檢驗，A選煤廠優化改良后的振動篩作業事故率降低超過30%，選煤作業安全性提升的同時，設備開機率與作業有效率也顯著增加，選煤純度由原本的74%增加至90%，振動篩使用壽命增加50%，預估全年可新增創收www.csir.com.cn×10^6元左右，實踐效果良好。

結　論

振動篩是選煤廠生產作業高質開展的關鍵保障之一，應加強對其運行作業中各類問題的分析研究，總結相適宜的改良措施，在確保生產有效性的同時延長設備使用周期，降低故障發生頻率等，從而為選煤廠綜合效益的增加提供必要條件，這是振動篩研究的必然方向。